X、Y軸は輸入ワイヤロッド、歯車ラック、ガイドレールを採用し、同時に集中潤滑装置を備え、精度が長期的に安定し、安定した信頼性のある運行を保証する。

補強型溶接ベッドを設計、製造し、溶接成形後に焼戻し処理を経て振動時効により応力を除去し、ベッドの長期運転の精度と安定性を確保する。

工作機械の下には小型車の収集装置が備えられており、切断された小材料と金属粉末は小型車の中に集められ、収集と処理が容易になる。

3種類の補助ガス（高圧空気、窒素、酸素）自動変換システムを標準装備し、顧客の各種材料に対する加工需要を満たし、操作が簡便で、コストがより低い。

高級プログラミングジャケットソフトウェア（材料管理、加工技術最適化などの機能を含む）を標準装備し、穴あけ、尖角処理の面で特別な機能を持ち、完全なレーザー切断技術データベースを持ち、操作者は材質と厚さに応じて相応の切断パラメータを呼び出すだけで、操作をよりスマート化、便利化することができる。

最適化された光学レンズ、特殊設計のノズルとセンシング技術により、切断がよりスムーズになり、より安定します。

4000 mm*1500 mm、4000 mm*2000 mmなどの他の仕様のテーブルを選択可能

重機龍門駆動構造を採用し、動的性能が良い。全体の配置はコンパクトで合理的で、敷地面積は小さい。

専用レーザーデジタル制御システムを搭載し、高速運転条件下で加工精度を保証し、生産効率が高く、加工精度が高い。

標準的なRaycusファイバレーザ（ドイツIPG、その他のブランドにも対応）を搭載し、運用コストとメンテナンスコストが低く、投資の長期的なリターンと収益の最大化を実現します。

切断ヘッドはオーストラリアのオーセンティック、非接触型容量センサーで、安全防護措置が強く、性能が安定して信頼性があり、使いやすい。